玻璃微珠改性功能材料

微珠增强轻质复合材料

空心玻璃微珠功能母粒

  空心玻璃微珠功能填充母粒采用先进工艺技术配方及造粒生产控制系统，以聚烯烃树脂为载体，再加上各种分散剂、润滑剂以及玻璃微珠粉体，经化合改性、物理加工制成浓缩体。结合空心玻璃微珠密度小、收缩率低、吸水性低、流动性好、热稳定性好、耐候性好等特点，制成的空心玻璃微珠母粒可以和PE、PP等聚烯烃树脂配混后的直接挤出、注塑成型。

  特点

  ● 本产品具有环保、无粉尘、无毒、无味等特点，符合国家环保技术要求。

  ● 简化了聚烯烃注塑时添加粉状空心玻璃微珠的操作，避免添加时产生扬尘。

  ● 解决了粉状空心玻璃微珠在聚烯烃中难分散、易分层，以及空心玻璃微珠在双螺杆挤出造粒时破碎的问题。

  ● 颗粒均匀，方便混合，可以直接和改性好的材料混配注塑和挤塑，有助于提高生产效率。

  ● 增强制品的硬度、刚性、抗压耐磨性，提高制品的尺寸稳定性，同时降低制品的单位重量。

玻璃微珠复合材料特点

· 颜色纯白。可广泛用于任何对外观颜色有要求的制品中。

· 比重轻体积大。空心玻璃微珠的密度约是传统填充料微粒密度的十几分之一，填充后可大大减轻产品的基重，替代及节省更多的生产用树脂，降低产品成本。

· 具有有机改性（亲油性）表面。空心玻璃微珠润湿分散容易，可填充于大多数热固热塑性树脂中，如聚酯、环氧树脂、聚氨酯等。

· 高分散、流动性好。由于空心玻璃微珠是微小圆球，在液体树脂中要比片状、针状或不规则形状的填料更具有较好的流动性，所以充模性能优异。更重要的是这种小微珠是各向同性的，因此不会产生因取向造成不同部位收缩率不一致的弊病，保证了产品的尺寸稳定，不会翘曲。

· 隔热、隔音、绝缘、吸水率低。空心玻璃微珠的内部是稀薄的气体，所以它具有隔音、隔热的特性，是做为各种保温、隔音产品的极佳填充剂。空心玻璃微珠的隔热特性还可用于保护产品经受急热和急冷条件之间交替变化而引起的热冲击。较高的比电阻，极低的吸水率使其可广泛用于加工生产电缆绝缘材料。

· 吸油率低。球体的微粒决定了其有最小的比表面积及低吸油率，使用过程中可大大减少树脂的用量，即使在高添加量的前提下粘度也不会增大很多，大大改善了生产操作条件，可使生产效率提高10%～20%。

我们的玻璃微珠复合材料